一、3m胶将要粘合何种材料？
结构胶黏剂将通过粘附于粘合部件的表面而发挥作用，因此了解这些表面的具体材料和条件很重要。对于金属，是否将胶黏剂用于裸露金属，还是油漆或涂层处理表面？对于塑料，具体是什么树脂？表面是否有残留脱模剂？
二、需要的最佳固化速度？
所选择的结构胶黏剂必须有足够的工作寿命（开放时间），从而进行适当混合，涂布胶黏剂，并组装已粘合的部件。对于较小的组件或具有较短周期的生产工艺，可使用工作寿命只有5分钟或更短的快速固化胶黏剂，但是在需要调整工装和夹紧的较大组件中，所需的工作寿命可能达到20分钟或更长。
三、需要何种表面处理？
结构胶黏剂应涂布于清洁、粗糙和干燥表面，从而达到最高粘合强度。这通常意味着要对表面进行轻度打磨和溶剂清洗，或在进行化学蚀刻或底涂后进行溶剂清洗。可进行附着力测试，以确定对特定用途进行适当的表面处理。
四、哪种类型的接头最适合于结构胶黏剂？
使胶黏剂层处于剪切力、拉力或压缩力下的接头设计，可实现最高强度。使胶黏剂处于剥离力或劈裂力的街头设计（其中所施加的应力未分布于整个粘合区域），具有较低的粘合强度，但胶黏剂粘力仍足以满足用途所需。此外，胶黏剂层的最佳厚度一般为0.005"~0.020"。胶黏剂验证过程应包括原型组件测试，以确保胶黏剂具有足够性能。
1、正拉力是均匀作用于整个结合处的力，作用方向为分离方向且垂直于结合处。
2、剪切力是作用于整个粘合面，迫使粘合在一起的两部分基材之间发生滑动的力。
3、剥离力是沿结合处一小段狭窄边缘作用于已松动基材的力。
4、劈裂力是集中作用于结合处较松一边的力。结合处的另一边从理论上讲所受应力为零。
五、如何使用结构胶黏剂？
结构胶黏剂具有许多形式，包括低粘度液体和不流挂液体、单组分和双组分配方，较短和较长的工作寿命，以及各种包装尺寸和形状。大多数双组分结构胶黏剂有大包装，以及方便且易于使用的在双组分胶管包装。
六、不同类型的结构胶黏剂具有哪些一般特征？
所有结构胶黏剂至少可为铝材提供1,000 psi 7MPa搭接剪切强度，但各自具有不同属性：
1、环氧胶黏剂分为双组分胶黏剂（通过对两种混合组分进行固化而获得）和单组分胶黏剂（即通过高温固化获得）。通常，它们具有最高的强度和整体性能，提供最好的耐高温性、耐溶剂性和耐室外老化性能。可很好地粘附于金属、木材和混凝土之上，而柔性环氧胶粘剂可与一些塑料和橡胶相粘合。环氧胶黏剂通常适于清洁的研磨表面，以获得最大粘合强度。
2、丙烯酸类胶黏剂是可提供优异粘接强度和耐久性的双组分胶黏剂，尽管其性能略低于环氧胶黏剂。然而，它们具有多项特点，使其易于使用，包括更快的固化速度，更高的油性或未处理的粘合表面承受性，可粘合多种材料，包括几乎所有塑料制品。较新的丙烯酸系胶黏剂配方在室温下稳定，保质期长，部分配方的气味远低于常规丙烯酸类胶黏剂。
3、 聚氨酯胶黏剂为固化时相对柔韧的双组分胶黏剂，对大多数塑料具有优良的耐冲击性和良好的粘合性。它们还与木材、混凝土和橡胶具有良好的粘合性，但往往会降低对溶剂和高温的耐受性。未固化的胶黏剂成分对水分很敏感。
4、氰基丙烯酸酯胶黏剂（快干胶）为单组分低粘度液体，只需接触压力和表面潮气即可极快固化。只需很薄的胶黏剂层，即可使其与塑料、金属和橡胶良好地粘合。使用底涂后，它们也可与表面能低的塑料和弹性体相粘合。与其他结构胶黏剂相比，它们具有较低的弹性、剥离强度和耐冲击性。它们通常用于垫片粘合和小组件等用途。
5、 厌氧型胶黏剂为单组分胶黏剂，隔绝氧气后，可在活性金属表面上固化。这些产品可帮助您的工厂保持有效运转，减少维护和泄漏。它们不能与玻璃、塑料或橡胶良好粘合，主要用于锁定螺纹和密封管道接口等用途。
